大卫地板：高温喷蒸智控热处理技术打造实木稳定新标杆！
发布时间：2024-04-21 05:27:58 浏览次数：
在历史的长河中，每一次技术革命和产业变革都伴随着新质生产力的涌现。自2023年至2024年，关于“新质生产力”的讨论不断深化，各行各业均在探索如何借助这一新动力实现自身的飞跃。新质生产力是创新起主导作用的先进生产力质态。党的二十大报告指出，必须坚持科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力，要“加强企业主导的产学研深度融合，强化目标导向，提高科技成果转化和产业化水平”。
在国家政策推动高质量发展的大环境中，家居产业作为民生相关的重要领域，技术创新与产品质量的提升显得尤为关键。大卫与中国林业科学研究院木材工业研究所的合作，正是这一大背景下的先进代表。“实木地板坯料尺寸稳定处理技术推广示范”为省林业科技创新与推广项目，2022年入库，2023年通过专家评审并落地实施，该项技术的示范推广获得了省级财政的专项资金支持。经过这项技术处理的实木地板，其变形系数减少约60%，能耗成本显著降低，极大提升了大卫纯实木地暖地板的质量与使用体验。
中国林业科学研究院木材工业研究所是我国木材科学与技术研究的国家队，也是世界规模最大的木材科学与技术研究机构，有着悠久的历史，由1928年成立的北平静生生物调查所、1930年成立的中央工业试验所以及1941年成立的中央林业实验所等近代卓有成就的生物、工业和林业科学领域研究机构发展而来。研究领域涵盖木材性质与应用、木基复合材料、木材化学利用、木（竹）结构、智能制造等领域，是林业系统第一个林业工程博士后流动站设站单位。
大卫与中国林科院木材工业研究所首次技术合作始于2013年，针对“平衡处理对实木地板坯料质量的影响”进行了合作研发；2019年合作了“高尺寸稳定性栎木《柞木》和番龙眼实木地热地板研发”、“实体木材层状压缩技术推广应用”项目。此次大卫主动牵头项目实施，不仅响应了国家对健康家居产业发展的技术需求，而且对提高进口木材资源利用率、促进地板产业高质量健康发展具有重要意义。
作为国内地板行业的领军企业，大卫一直走在技术创新前沿，是国际标准《实木地板通用要求》、国家标准《地采暖用实木地板技术要求》等56项标准的主要起草单位，拥有《实木地板生产工艺》等3项发明专利以及28项实用新型专利、4项外观专利。2012年至今，大卫研发检测中心通过国家CNAS实验室认证，能做到一家产品、一家检测，并出具涵盖美国欧盟日本等54个国家与地区认可的权威检测报告，业内为数不多。大卫所有产品都由研发检测中心严格把关，规范的制度、专业的工作人员、先进的设备使得大卫检测中心步入了先进、科学的行列，为大卫进行科技研发构筑了桥梁。此次技术升级的示范推广，不仅是对大卫过去在稳定性技术方面领先地位的延续，更是对其技术实力的一次重大飞跃。
创始于1998年，大卫以实木地板起家，一直以来在提升产品稳定性方面的努力有目共睹。大卫是中国早期采用UV淋漆工艺的地板生产企业之一，成为地板行业从素板到淋漆板技术革命的推动者，2006年开始对纯实木地暖摸索；2013年采用先进的“311工艺”（3项传统工艺：“微波平衡”、180天超长养生、六面封漆；1项新技术：“微波喷蒸智控热处理技术”；1项保障：33道严格片检）+鳄鱼大锁扣，加以专业安装，真正做到“稳如磐石”，同年与中国林科院达成“实木稳定性技术”签约。2016年，大卫董事长蒋卫受邀参加首次16+1（中国-中东欧国家）高级别林业合作会议，并代表中方企业发言；2018年，第二十四届联合国气候变化大会，大卫董事长蒋卫于“中国角”系列边会发言。
稳定性一直是衡量实木地板品质的关键指标，尤其是地采暖环境下，实木地板的耐热、耐湿尺寸稳定性尤为关键。大卫凭借26年深耕实木处理技术的丰富经验，不断探索和突破，从早期的“养生平衡”、“微波烘干”技术，到现在的“高温喷蒸智控热处理技术”、“311”稳定性工艺，每一次创新都是对产品稳定性能的极大提升。“工欲善其事，必先利其器”，此次与中国林科院木材工业研究所合作推广的“实木地板坯料尺寸稳定处理技术”是对“高温热处理”设备进行技术升级改造，设备硬件中增加高温处理介质氧含量监测探针，并将控制系统从单一温度参数控制方式技术升级为对处理温度和氧含量双参数监控的控制方式，使得热处理过程从传统的经验式控制模式转变为更科学的精准数字化控制方式，大幅提升了产品的尺寸稳定性。
通过合作研发的“高温喷蒸智控热处理技术”，针对不同树种制定相应温度和含氧量控制工艺基准。鉴于不同树种具有各自独特的密度和干缩等木材性质，这就要求专业技术人员在热处理过程中对时间、温度和含氧量进行精确控制。这一过程涉及持续的监测、对比以及依赖大量数据支持和实验验证，以寻求最佳的处理方案。针对具体树种木材，先由中国林科院木材工业研究所科研人员在实验室进行系统试验并优化处理工艺，尺寸稳定性及颜色等性能达到要求后再应用在大卫公司的生产设备中。这样科学保持实木天然木纤维，合理控制木材含水率，既保留了木材固有的“活性”，还显著提升了其尺寸稳定性。未来，我们将持续创新，并在设备工作频率等方面寻求更多突破，以提升大卫的产品质量和使用体验。
大卫车间内的热处理设备，如今已经升级了新系统，据研发检测中心总监喻立春介绍，木材原料放在这套设备里，系统会在35个小时内，自动对原料进行湿热处理。“普通的原木生产出的地暖地板，在经过受热受潮后，会出现开裂、缝隙变大等问题。现在我们在生产前，提前对原料进行湿热处理，让纯实木地暖地板的稳定性更强。”
正如《易经》所说：“天行健，君子以自强不息。”大卫将持续推动实木地板产品向更高品质、更环保节能的方向发展。同时，大卫的成功实践也为整个地板产业树立了新的技术标杆，为行业的可持续发展提供了有力的技术支撑和示范引领。
实木地板是天然木材经干燥、加工形成的，具有脚感舒适，使用安全的特点地板。然而实木地板坯料干燥质量不达标使地板在使用中产生变形、开裂等缺陷严重影响地板的使用性能。近年来实木地热地板的应用越来越多，在非采暖季受潮、供暖季温度又升高，地板干缩湿胀等尺寸稳定性差会导致缺陷的发生。地热地板耐热湿及尺寸稳定性等指标要求比普通地板高。因此尺寸稳定处理技术对提高实木地板使用寿命，以及地采暖等特殊环境使用的地板产品质量及使用性能具有重要意义。此外，本技术工艺调整后还可应用于高尺寸稳定性要求的地板、家具、木门、门窗框等实木产品或部件的处理，推广规模灵活，产业化应用前景广阔。
大卫在这方面的实践可谓行业典范。利用先进的“实木地板坯料尺寸稳定处理技术”，不仅提高了产品的稳定性和合格率，还降低了能耗成本。正如大卫董事长蒋卫所说，“我们用上了自己的系统，在成本降低的同时，产品的质量和附加值都得到了提高，这也契合我们企业正在追求的依靠科技创新提质降本增效的方针。”我们看到，在新质生产力的推动下，家居行业的每一次革新都是对传统工艺的突破与提升，也是对更高生活质量的期许。
在国家政策的大力支持下，大卫创新升级的“高温喷蒸智控热处理技术”，无疑为消费者带来了更加稳定、健康、环保的实木地板产品，这有助于推动产业转型升级，提升供给质量，满足人民的多样化、高端化消费需求，打造高品质家居环境，用科技力量改善生活，让全民共享技术成果，满足人民美好生活的需求。大卫的故事，不仅是一个企业的成长史，更是中国地板产业创新发展的缩影，是对未来无限可能的探索和期待。在这一过程中，我们相信，那些能够抓住时代脉搏、不断创新和超越的企业，将成为引领行业发展的旗帜。
